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  将凹模和凸模同时放入浆料桶中，在第一网板和第二网板的背面抽真空，从而在第一

  当第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层的厚度达到设定值时，将凹模和凸模提升至浆料

  上方，待第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层的含水量达到设定值时，将凹模和凸模合模，并

  2.如权利要求1所述的一种复合纸栈板生产的基本工艺，其特征是：利用10t至60t的压力将

  3.如权利要求1所述的一种复合纸栈板生产的基本工艺，其特征是：所述浆料的成分包括瓦

  4.如权利要求1所述的一种复合纸栈板生产的基本工艺，其特征是：干燥后，利用整型热压

  5.如权利要求4所述的一种复合纸栈板生产的基本工艺，其特征是：热压的温度为100～180

  6.如权利要求4所述的一种复合纸栈板生产的基本工艺，其特征是：先在纸栈板的栈板面上

  7.如权利要求1所述的一种复合纸栈板生产的基本工艺，其特征是：通过吹气的方式脱模。

  8.如权利要求1所述的一种复合纸栈板生产的基本工艺，其特征是：待第一纸浆纤维层和第

  9.纸栈板，其特征是：采用权利要求1至8任意一项权利要求所述的工艺制得。

  纸栈板是航空、船舶等多个领域常用的运输、包装、存储材料，现有的纸栈板的制

  造过程为：将模具进入浆料中进行吸浆，即通过抽真空的方式吸取纸浆，经设备真空吸干至

  吸浆时，随着纸浆厚度的增加，抽真空吸附纸浆的效果逐渐减弱，每次吸浆的时间

  较长，特别是纸栈板厚度较大时，吸浆时间可达8～10分钟、吸干4～6分钟，生产效率低下。

  此外，传统工艺制得的纸栈板强度很低，容易变形、损坏，且纸栈板朝向模具的一侧较为光

  滑，另一侧则十分粗糙，表面上的质量差。另外，由于纸浆纤维结合不够紧密，纸栈板的边缘容易

  浆料上方，待第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层的含水量达到设定值时，将凹模和凸模合

  进一步地，利用10t至60t的压力将第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层压合为一

  进一步地，所述浆料的成分包括瓦楞纸、AKD乳液、造纸用增强剂、防潮剂和化学浆

  进一步地，先在纸栈板的栈板面上涂刷胶水，再将牛卡纸铺设在栈板面上，然后进

  进一步地，待第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层的含水量达到67％时，将凹模和

  本发明的有益效果是：1、本发明采用凹模和凸模两个模具下降设备浆料桶内同时

  进行吸浆，第一纸浆层和第二纸浆层的厚度约为总厚度的一半，吸浆厚度减小，与传统工艺

  2、通过将第一纸浆层和第二纸浆层进行压合，在压力的作用下，纸浆的纤维密度

  增加，纸浆纤维的结合更加紧密，来提升了纸栈板的密度以及强度，可有很大效果预防纸栈板变

  3、纸栈板由凹模和凸模两个模具成型，两面均为光面，且经过压合后，纸浆纤维的

  附图标记：1—凹模；2—凸模；3—第一网板；4—第二网板；5—第一纸浆纤维层；

  第一网板3固定在凹模1上，其背面朝向凹模1，正面远离凹模1，第一网板3正面的

  形状和尺寸与待制备的纸栈板一侧面适配；第二网板4固定在凸模2上，其背面朝向凸模2，

  正面远离凸模2，第二网板4正面的形状与尺寸跟纸栈板的另一侧面适配。第一网板3与第二

  网板4相配合，即可在第一网板3与第二网板4之间形成形状和尺寸满足设计的基本要求的纸栈板。

  第一网板3和第二网板4采用金属板，金属板上开设2.8～3.5mm细密的小孔后把40

  ～50目的金属网包焊在第一网板3和第二网板4的正面。凸模2和凸模2的背面设置有抽线，通过对抽线的背面产生负压，从而吸

  将凹模1和凸模2同时放入设备浆料桶中，在第一网板3和第二网板4的背面抽真

  空，从而在第一网板3上形成第一纸浆纤维层5，在第二网板4上形成第二纸浆纤维层6。

  可以将凹模1设置在凸模2的下方，第一网板3位于凹模1的上表面，第二网板4位于

  浆，吸浆及吸干时间可减少2/3左右，大幅度提升吸浆效率。如，纸浆厚度设定值为5cm，传统

  工艺采用一个模具吸浆，刚开始时吸浆速度快，但随着纸浆的厚度增加，吸浆速度逐渐降

  低，吸浆时间需要8～10分钟左右、吸干脱水时间3～5分钟。而采用本发明的吸浆方式后，凹

  模1和凸模2的吸浆厚度分别为2.5cm，单个模具的吸浆厚度变为传统工艺的一半，采用同样

  的抽真空方式，吸浆时间只需要1.5～2.5分钟，吸干脱水时间1～1.5分钟，因此生产效率得

  当第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6的厚度达到设定值时，将凹模1和凸模2提

  升至浆料上方，待第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6的含水量达到设定值时，将凹模1和

  度进行控制，通过试验即可确定达到设定厚度所需的时间。将凹模1和凸模2提升至浆料上

  方时，第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6随着凹模1和凸模2同步向上移动至浆料上方，

  此时第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6的含水量还比较大，因此就需要进行脱水，可以通

  过吸水的方式来进行脱水，即抽真空设备继续运行，将纸浆中水吸出。具体地，待第一纸浆纤

  第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6的含水量达到设定值时，将凹模1和凸模2合

  模，合模后，第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6相互接触，然后对凹模1和凸模2施加压

  力，在高压的作用下，第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6中的水分被挤出，含水量迅速降

  低，同时第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6的纸浆结合更加紧密，密度增加，从而提升了

  密度、强度、抗变形性能等，且在压力的作用下，第一纸浆纤维层5的纤维与第二纸浆纤维层

  6的纤维充分结合，形成一个整体，即为复合纸栈板。由于纸栈板的两侧面分别接触模具，两

  个侧面均为光面，表明光洁度较高。此外，纸栈板的毛面经过挤压后，表面的纤维进入纸栈

  板内部，进一步增加了表明光洁度，也减少了碎屑的产生量，在使用的过程中维护方便。

  第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6的压合力根据其厚度以及所需的强度确定，

  如果对纸栈板的强度要求和表面要求更高，则采用较大的压力。对于常用的纸栈板来说，利

  用10t至60t的压力将第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6压合为一体，即可使得纸栈板就

  最后进行脱模、干燥。脱模时，可通过抽真空设备反向吹气，使得纸栈板脱离凹

  栈板进行热压。热压的温度为100～180℃，压力为30～60t左右。热压时，将纸栈板放入对应

  刷纸箱专用胶水，再将牛卡纸10铺设在栈板面上，接着进行热压。热压时，胶水干化，将牛卡

  纸10粘接在纸栈板上。由于牛卡纸10抗拉伸，在纸栈板的栈板面上设置牛卡纸10后，当纸栈

  板因受力不均衡而具有变形趋势时，牛卡纸10可以拉紧纸栈板的栈板面，阻止栈板面变形，

  为了提高纸栈板的性能，浆料的成分包括瓦楞纸、AKD乳液、造纸用增强剂、防潮剂

  和化学浆糊(羧甲基纤维素)，各组分的含量根据经验或试验确定即可。其中，瓦楞纸为主要

  成分；AKD乳液为防水剂，具有防水的效果；造纸用增强剂具有提高强度的作用，同时具有阻

  燃的作用；防潮剂具有防潮的作用；化学浆糊具有提高强度以及粘合的作用，可以使得压合

  第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6时，第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6结合更加紧

  本发明的纸栈板，如图2所示，包括第一复合层20、第二复合层30和牛卡纸10，采用

  上述工艺制得，第一纸浆纤维层5干燥后即成为第一复合层20，第二纸浆纤维层6干燥后即

  术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修